V začetku letošnjega leta sem imel priložnost izvedbe nenavadnega preizkusa. HONOR mi je na test poslal mobilnik Magic7 Lite, katerega sem lahko mučil do onemoglosti. In res, zaprl sem ga v zamrzovalnik, ga potisnil z vrha omare, ga praskal z odpiračem za steklenice, hudiča, še celo kolega je na makadamski cesti s štirikolesnikom zapeljal čezenj. Pa je telefon še vedno deloval, še več, odnesel jo je z zgolj kakšno odrgnino, niti ne bi mogel zapisati prasko. Bil sem šokiran in navdušen hkrati.
Novembra pa sem dobil povabilo in se odpravil na Kitajsko – obiskat laboratorije, razvojne centre in tudi tovarno, kjer bržkone najtrpežnejše potrošniške telefone načrtujejo, preizkušajo in tudi izdelujejo. Naslednja generacija teh mobilnikov bo letvico trpežnosti in vzdržljivosti dvignila še višje. Kako visoko vprašate? Do IP69K! Komur ta kratica pove bore malo, naj zapišem, da gre za trenutno najvišjo oceno na lestvici zaščite pred vdorom vode ali prahu v izdelek.
Lestvica IP je mednarodni sistem, ki izdelkom dodeljuje oceno na podlagi njihove sposobnosti, da prenesejo vdor trdnih snovi in tekočin.
Prva številka ocene označuje stopnjo zaščite izdelka pred prahom, ki se giblje od 0 do 6. Druga številka označuje stopnjo zaščite izdelka pred vodo, ki se giblje od 0 do 9. Dodatek v obliki črke K za drugo številko pa pomeni posebno zaščito pred visokotlačnimi curki. Te ocene omogočajo podjetjem, da izberejo opremo z ustrezno stopnjo zaščite za dano okolje.
Oznaka IP69K pomeni, da je izdelek popolnoma prahotesen in lahko prenese spiranje pod tlakom od 80 do 100 barov, v fazah od 14 do 16 l/min in pri temperaturah vodnega curka do 80 °C. V praksi to pomeni, da visokotlačni curki brizgajo vročo vodo na izdelek brez negativnih posledic. Kar je impresiven dosežek celo za industrijsko opremo v tovarnah, kaj šele za pametni telefon! In prav vrsta novih pametnih telefonov HONOR, ki bodo v Sloveniji premierno predstavljeni 15. decembra, se bo lahko pohvalila s stopnjo zaščite IP69K.
Vse se začne z analizami in načrtovanjem
Najprej sem obiskal raziskovalno-razvojni laboratorij družbe HONOR v Shenzhenu, kjer je sicer tudi sedež podjetja. Velik kompleks združuje vrsto sodobnih laboratorijskih okolij, v katerih potekajo simulacije, temeljne raziskave in testiranje komponent. Omenjeni laboratorij se namreč ukvarja s temeljnimi proizvodnimi področji, kot so industrijska programska oprema, algoritmi in simulacije rabe ter obrabe. Deluje tudi kot inkubator za nove materiale, strukture in procese na področju pametnih telefonov, saj po izdatnem testiranju prižge zeleno ali rdečo luč za posamezen material ali komponento. Kako je to videti v praksi? Zanimivo. V sodobnem pametnem telefonu je vgrajenih okoli dva tisoč pretežno drobnih komponent. In vse je treba prej načrtovati ter stestirati.
Testi, testi, testi …
Posebej zanimivi so oddelki, kjer so tako prototipi kot tudi že prvi produkcijski primerki podvrženi naprednemu testiranju. Podjetje namreč do potankosti preizkusi vse nove komponente, od najmanjših vijakov, zaslonov, kamer, baterij in drugih gradnikov. »Vojska« inženirjev vse komponente preizkusi ločeno in v »sodelovanju«. Poleg več kot 200 testov skladnosti s predpisi, ki jim mora ustrezati vsaka nova elektronska naprava, kot je pametni telefon, v laboratorijih družbe HONOR opravijo še več kot 600 testov kakovosti, s katerimi zagotovijo, da nobena stvar, niti drobna malenkost ni prepuščena naključju. Prav ta kombinacija zmogljivosti raziskav in razvoja ter proizvodne tehnologije naredi razliko v praksi. Povprečna življenjska doba se na račun precej bolj trpežnih telefonov močno podaljša – in stalno podaljšuje.
Tako sem se sprehajal skozi sobane z velikimi komorami – v nekaterih so telefoni zmrzovali pri minus 40 °C, spet v drugih se potili pri plus 60 °C. Za piko na i pa so nekatere iz mraza takoj dali še na toplo. Kdor je imel opravka z materiali ve, da so prav temperaturni šoki eden največjih izzivov, toliko bolj za drobne elektronske komponente. Še celo s strelo »streljajo« telefone. Večina testov poteka v relativni tišini, le v eni izmed hal je nenavadno hrupno. Tam se odvijajo testi padcev z višine. Kot bi košarkarji metali telefone ob tla, le da to počne robotska roka, kamera s strojnim vidom pa ob vsakem padcu telefon preveri za morebitnimi še tako majhnimi poškodbami. In teh padcev je pri testnih telefonih več tisoč ponovitev, s čimer želi proizvajalec zagotoviti, da bo telefon »preživel« tudi najbolj nerodnega uporabnika. In potem je tu še stroj, ki najbolj spominja na prednji del kombajna, le da se v njem »meljejo« telefoni, kar simulira padce in prevračanje po tleh. Impresivno, vam povem.
Res pametna tovarna
Sledil je obisk tovarne, proizvodnega obrata, v katerem nastajajo najtrpežnejši pametni telefoni na svetu. Industrijski park Honor Intelligent Manufacturing v mestu Xi’An obsega 135.000 kvadratnih metrov površin, tovarna pa ima več kot 4000 zaposlenih. Sam proizvodni obrat je visoko avtomatiziran. Že leta 2022 se je kot edino podjetje na Kitajskem lahko pohvalilo z nazivom inteligentna tovarna, saj je proizvodnja telefonov dosegala 75-odstotno stopnjo avtomatizacije.
Lani je stopnja avtomatizacije proizvodne linije dosegla že 85 %, kar je izjemen dosežek.
Pri čemer so kar 60 odstotkov opreme, ki skrbi za avtomatizacijo proizvodnje v HONOR-ju razvili sami. Na več deset metrov dolgi posamezni proizvodni liniji tako v povprečju dela le še 24 zaposlenih, medtem ko je industrijsko povprečje v panogi izdelave pametnih telefonov višje od sto zaposlenih. In čeprav je čas, potreben od prejetja vhodnih materialov in komponent do zapakiranega izdelka (z nešteto vmesnimi fazami testiranja) za posamezen telefon med 3 in 4 dni, nov pametni mobilnik z linije pride vsakih 28,5 sekunde. Pri čemer vsaka izmed 20 proizvodnih linij na dan izdela okoli 2.000 pametnih telefonov.
Nič ni prepuščeno naključju
V tovarni so izjemno ponosni na inovacije, ki so jih razvili sami. Ročno zategovanje vijakov je postalo stvar preteklosti. V podjetju so razvili avtomatizirano opremo za zategovanje vijakov, ki ni le natančna in učinkovita, ampak tudi sama zazna nenormalno višino vijakov, s čimer dosega 99,99-odstotno natančnost – najvišjo v industriji.
Velik adut je nov postopek nanašanja termičnega gela, ki je ključnega pomena za odvajanje toplote s komponent. Nanašanje gela zahteva izjemno natančnost, saj lahko že najmanjša odstopanja ogrozijo zanesljivost delovanja izdelka. Algoritem umetne inteligence skrbi za hitro in natančno prepoznavanje prostornine, kar je znatno izboljšalo splošno kakovost in zanesljivost ter omogočilo 100-odstotno odkrivanje napak. Kombinacija gela in lepil je tudi ključna za zagotavljanje zaščite pred vdorom vode in prahu v pametni telefon. Zanimivo je opazovati tudi kontrolne elemente na proizvodni liniji. Ti so prisotni praktično v vsakem delu procesa nastanka telefona, saj HONOR ne želi ničesar prepustiti naključju in preveri pravilnost sestave in zanesljivost naprave. In na najbolj kritičnih delih – torej tistih, ki zagotavljajo uporabniško izkušnjo, pa senzorje in kamere še vedno nadomestijo ljudje. Zaposleni namreč pred pakiranjem preverijo brezhibnost delovanja prav vsakega mobilnika.
Za konec naj zapišem le še to – po videnem, koliko truda in sredstev gre v načrtovanje, analize in proizvodnjo trpežnih telefonov, lažje razumem, zakaj so cene najboljših mobilnikov v zadnjih letih presegle trimestno številko.
